雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫的一種煙氣凈化技術，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，其工藝過程就是在吸收塔內采用循環堿液對煙氣進行逆向噴淋，對煙氣中的二氧化硫進行洗滌，洗滌后的脫硫產物被排入再生池內，用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝投資及運行費用較小，不容易造成過飽和結晶、結垢堵塞問題，適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔，洗滌煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的。脫硫工藝系統主要包括4個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)再生池漿液還原鈉基堿；(4)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其它濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO31-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
脫硫反應
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）·
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
再生過程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）
氧化過程(副反應)
CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）
雙堿法脫硫技術工藝特點
1、脫硫效率98%以上。
2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內清液吸收，有效減少塔內結垢。
3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。
4、一次投資省，運行成本低，國產程度高。
5、適應范圍廣。
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